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相關(guān)數(shù)據(jù)表明，我國現(xiàn)有電鍍企業(yè)約1.5萬家，每年可產(chǎn)生約40億噸的電鍍廢水，占總工業(yè)廢水排放量的1/6。電鍍廢水中往往含有銅、鋅、鎳、鉻等重金屬離子，以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。

電鍍廢水的來源一般為：

1、鍍件清洗水。

2、廢電鍍液。

3、其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水。

4、設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

電鍍廢水傳統(tǒng)工藝中多采用鐵氧化法電解法等，但鐵氧化法會產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥還需進(jìn)一步處理。電解法雖然可以很好地處理電廢水，但運(yùn)行成本較高，不適合大范圍推廣。

超濾膜是較早開發(fā)的高分子分離膜之一，其工業(yè)應(yīng)用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。超濾膜技術(shù)是一種膜透過分離技術(shù)，其濾過能力介于納濾和微濾之間，其工作原理是：

在溶液通過一種半透膜的時(shí)候，在壓力的作用下，溶劑和溶質(zhì)中的小分子物質(zhì)可通過濾膜到達(dá)膜的另一側(cè)，而溶質(zhì)中的大分子物質(zhì)和膠體則由于無法通過濾膜孔洞而被攔截下來，隨著溶液不斷流過，膜上被攔截的物質(zhì)也越來越多，因此要想實(shí)現(xiàn)超濾作用就得對溶劑施加更大的壓力，與此同時(shí)在膜的表面形成的物質(zhì)也展現(xiàn)出一定的化學(xué)特性，對于一些污染物也具有截留和分解的作用，從而實(shí)現(xiàn)水的凈化。

將“超濾+反滲透”聯(lián)合使用被認(rèn)為是電廢水處理的有效方法，其利用兩種膜技術(shù)能夠使電鍍廢水中大部分的重金屬、有機(jī)碳和硝酸鹽被去除，并且超濾膜的使用也降低了滲透膜的污染，提高使用壽命。其技術(shù)特點(diǎn)如下：

1、超濾技術(shù)化學(xué)穩(wěn)定性高，可耐高溫、耐酸、耐堿，因此對進(jìn)水水質(zhì)要求不高，通用性強(qiáng)。

2、膜技術(shù)原理簡單，容易實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約勞動力，且操作簡便、易于維護(hù)，運(yùn)行安全穩(wěn)定。

3、超濾膜技術(shù)屬于物理方法，在水處理過程中并不需加任何化學(xué)藥劑，因此可有效的防止水體的出現(xiàn)二次污染的情況。

與傳工藝相比，超濾膜技術(shù)效率高、能耗低、處理水量大等特點(diǎn)，超濾膜技術(shù)在電鍍廢水處理領(lǐng)域中體現(xiàn)出較為廣闊的應(yīng)用前景。