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濾袋破損的常見原因

內(nèi)因：

濾袋本身質(zhì)量

1、線縫不好

如果跳線或者脫線容易爆袋，濾袋在運行的時候壓損會增加，雜質(zhì)結(jié)垢，十分考驗濾袋材質(zhì)和做工

2、熱熔不好

濾袋熱熔焊接未焊透或熱熔焊接過頭

3、材質(zhì)不對

材質(zhì)選擇不對更加會對濾袋使用造成影響

4、濾袋使用

（1）濾袋在安裝的時候不正確，

①濾袋的環(huán)后沒有安裝到位

②垂直度不夠，導(dǎo)致磨損

（2）操作者使用不當(dāng)，把濾袋環(huán)與濾布焊接處拉掉

外因：

濾袋破損類型

1、 機械破損

主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風(fēng)速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導(dǎo)致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。

具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

2、 化學(xué)腐蝕

化學(xué)腐蝕最明顯的表現(xiàn)是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現(xiàn)在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍，導(dǎo)致濾袋失去過濾性能而失效。

3、 水解

水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學(xué)反應(yīng)。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。

高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴(yán)重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。

4、高溫?zé)?/span>

高溫?zé)频谋憩F(xiàn)主要有濾袋由于高溫導(dǎo)致收縮劇烈，嚴(yán)重硬化，甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫?zé)崾湛s過大等造成濾料的損傷。