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　　在制藥的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生出大量的廢水，其中所含的有機(jī)物質(zhì)多、化學(xué)成分復(fù)雜，從而增大了制藥廢水的處理難度。其廢水來(lái)源如下：

　　1、工藝生產(chǎn)廢水，如各類(lèi)結(jié)晶母液、吸附殘留液、轉(zhuǎn)向母液等。

　　2、沖洗廢水，如過(guò)濾機(jī)、反應(yīng)器、催化劑載體、離子樹(shù)脂等設(shè)備和材料的洗滌廢水，以及地面、器具等地面洗刷廢水等。

　　3、回收殘留液，包括溶劑回收殘留液、副產(chǎn)物回收殘留液等。

　　4、輔助過(guò)程廢水，如循環(huán)水、密封水、溢出水等。

　　5、廠區(qū)生活廢水。

　　如果未經(jīng)處理或是處理后未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的制藥廢水排放到自然環(huán)境當(dāng)中，則會(huì)造成嚴(yán)重的污染。因此，對(duì)制藥廢水進(jìn)行有效的處理顯得尤為必要。這就要求制藥企業(yè)采用合理可行的廢水處理工藝技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水主要是以厭氧法為主，但經(jīng)單獨(dú)的厭氧方法處理后出水COD仍較高，一般需要進(jìn)行后處理。

　　隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展，膜生物反應(yīng)器(MBR)在制藥廢水處理中的應(yīng)用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術(shù)和生物處理的特點(diǎn)，對(duì)廢水水質(zhì)、水量的變化具有較強(qiáng)的耐沖擊能力。具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、占地面積小、剩余污泥量少等優(yōu)點(diǎn)。采用MBR膜技術(shù)，對(duì)COD的去除率均保持在90%以上，BOD5去除率達(dá)98%，COD去除率達(dá)95%，處理效果穩(wěn)定，是處理制藥廢水的一種理想工藝選擇。