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  風(fēng)機(jī)葉輪積灰的產(chǎn)生和積灰的粘附強(qiáng)度受多方面因素的影響，其中包括輸送介質(zhì)的特性、煙塵濃度輸送介質(zhì)的濕度等。廢氣流通過葉輪時，大量的微細(xì)粉塵在葉片的非工作面前緣和后緣區(qū)域以及葉片工作面的后緣靠近葉輪后盤附近發(fā)生碰撞而沉積下來，加上高溫下粉塵黏結(jié)性較大，提高了沉積機(jī)率。我們不難看出，輸送介質(zhì)的煙塵濃度和濕度是關(guān)鍵性因素。

  當(dāng)風(fēng)機(jī)葉輪積灰達(dá)到一定程度，我們需要對積灰進(jìn)行清理。比較常用的清理方式有手工機(jī)械清理、高壓水沖洗等方式。無論采用哪種方式，大多都是臨時保全的一種，并沒有對積灰的產(chǎn)生有任何的改善。

一、涂布前準(zhǔn)備

1、使用前滾動到桶底無沉淀或攪拌均勻無沉淀，如果長時間施工，施工過程中 不間斷攪拌以確保涂料均勻。

2、基材清理：除油除脂除銹，噴砂Sa2.5級或以上，表面粗糙度40—50微米。

3、涂布工具：干凈干燥，不可沾有水或者其它物質(zhì)，否則會影響材料功效甚至報廢。

二、涂布方式

1、噴涂：普通噴涂，可噴涂兩遍或以上，一遍實(shí)干即可噴涂下一遍。

2、刷涂：軟硬中等的毛刷均勻涂布即可?？伤⑼績杀榛蛞陨?，一遍實(shí)干刷涂下一遍。

3、輥涂：均勻輥涂涂布即可，可輥涂兩遍或以上，一遍實(shí)干輥涂下一遍。

4、浸涂：一般浸涂一遍即可。

三、涂布工具清洗

用無水乙醇清洗后，壓縮空氣吹干存放即可。

四、涂層處理

涂層涂布完成后讓涂層自然實(shí)干（25℃氣溫大約24 小時），或130℃烘烤45分鐘快速表干，涂層實(shí)干冷卻后，重復(fù)以上工藝流程涂布第二遍或以上，達(dá)到所需涂層厚度（60~100μm），常溫放置一周完成涂層陶瓷化（固化），之后涂層即可使用或加工后使用。

G-1091和G-1092配合使用操作方法：

基材噴砂后，以G-1091作為底涂層，噴涂2-3遍，每次噴涂的間隔時間均為10-15分鐘以上，溫度低需適當(dāng)延長間隔時間，達(dá)到所需的涂層厚度（60-100μm）。以G-1092 作為面涂層，只能噴涂一遍，否則后續(xù)涂布的涂層與第一次不附著或附著力不好。所有涂布完成后常溫放置一周即可投入使用。