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一、項目概述：

本工程建設(shè)2×600MW國產(chǎn)超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。全廠配置一套100%廢水蒸干系統(tǒng)，主要用于樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水的后續(xù)深度處理，實現(xiàn)廢水的零排放。廢水蒸干系統(tǒng)可包含廢水軟化、廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、深度濃縮/結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶物分離干燥系統(tǒng)等主要功能。

廠址水文條件：

水溫：

循環(huán)水水質(zhì)：

本工程循環(huán)水補(bǔ)充水水源為西江，其多年平均流量為7490m3/s，循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，濃縮倍率為7倍。

多年最大斷面含沙量：3.52kg/m3(1986年)

多年最小斷面含沙量：0.001kg/m3(1960、1961年)

多年平均含沙量：0.33kg/m3

二、工藝概述：

該廢水處理技術(shù)用于樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水的后續(xù)深度處理，實現(xiàn)廢水的零排放。廢水蒸干系統(tǒng)包含廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、深度濃縮/結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶物分離干燥系統(tǒng)等主要功能。

低能耗蒸發(fā)連有機(jī)物去除系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水直接達(dá)到出水排放標(biāo)準(zhǔn)；所有不冷凝氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)處理；廢水經(jīng)低能耗MVR蒸發(fā)濃縮后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)一步結(jié)晶濃縮，然后進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮成飽和溶液，濃縮液最后進(jìn)入結(jié)晶冷卻槽冷卻析出晶體分離，母液回流至原液池；結(jié)晶體則進(jìn)入立式圓盤干燥器干燥成低含水率的固體產(chǎn)品，固體產(chǎn)品后續(xù)進(jìn)入固體包裝系統(tǒng)打包外運(yùn)

廢水水質(zhì):480M3/D兩股廢水混合:
1、脫硫廢水

2、離子交換系統(tǒng)再生酸/堿液

廢水中含：sio2>130ppm;so42->3500ppm；TDS=2%-5%;cl->15000mg/l

處理方法：
1、臥管噴淋MVC低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)，回收率83%

2、兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到零排放

3、固廢干燥/包裝系統(tǒng)

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