電鍍污水處理設(shè)備是一種專門(mén)用于處理電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水的設(shè)備。它能夠有效地去除廢水中的油脂、懸浮物、重金屬、有機(jī)物等污染物質(zhì)，將廢水處理成達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔水。電鍍污水處理設(shè)備通常包括預(yù)處理、中間處理和后處理等環(huán)節(jié)，其中包括物理處理、化學(xué)處理和生物處理等技術(shù)。

      電鍍污水處理設(shè)備的應(yīng)用范圍非常廣泛，涉及到電鍍、電子、印刷、表面處理等多個(gè)領(lǐng)域。它不僅可以有效地解決工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水問(wèn)題，還能夠減少環(huán)境污染，提升企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任感。同時(shí)，電鍍污水處理設(shè)備還可以節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

      當(dāng)前國(guó)內(nèi)處理電鍍廢水主要是先將其分成3類：

      1.含鉻廢水：主要用還原來(lái)處理六價(jià)鉻。

      2.含氰廢水：主要用破氰來(lái)處理。

      3.其他廢水：包括銅，鎳，鋅等。

      電鍍廢水的來(lái)源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

      電鍍廢水的來(lái)源一般為：
      (1)鍍件清洗水；
　　(2)廢電鍍液；
　　(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
　　(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。
　　(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/span>

      1、堿洗除油過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機(jī)化合物。
　　2、酸洗除銹過(guò)程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。
　　3、前處理廢水約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
　　4、鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
　　5、鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過(guò)程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水。這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。
　　6、電鍍廢液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。