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      蒸發(fā)器是一種用于將液體轉(zhuǎn)化為氣體的常見設(shè)備，蒸發(fā)冷凝水是在蒸汽發(fā)生器和熱交換器中，水和蒸汽混合后，在熱交換器中冷卻凝結(jié)成水的過程。

      在蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器中隨著母鹽液的蒸濃，溶液溫度升高，由于氨氮易揮發(fā)的特性，氨氮隨著水蒸氣一起變?yōu)闅鈶B(tài)，等冷卻后和水一起變?yōu)橐簯B(tài)存在水中，在PH>9的時候，水中的氨氮是以NH3的形式存在，小于9，氨氮絕大部分是以NH4+的形式存在。含氨氮蒸發(fā)冷凝水的處理是醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)企業(yè)存在的普遍難題。

      現(xiàn)有氨氮去除的方法有吹脫法、折點氯法、生化法以及化學(xué)沉淀法等。

蒸發(fā)冷凝水氨氮去除工藝

      吹脫法，是使廢水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用廢水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉(zhuǎn)移至氣相而去除。

      蒸發(fā)冷凝水氨氮濃度一般在100-200ppm，由于氨氮的溶解性問題，在這種濃度下應(yīng)用吹脫工藝很難再降得更低。吹脫法是在一定溫度和PH值的環(huán)境下利用游離氨的揮發(fā)性通過氣流給吹脫走，要求原水氨氮濃度相對較高比較適合，蒸餾水去除氨氮應(yīng)用吹脫工藝效果不好，并且會導(dǎo)致水質(zhì)變差，電導(dǎo)率上升明顯。所以適用于高濃氨氮廢水，而并不適合蒸發(fā)冷凝水去除氨氮。

      折點氯法，是投加過量的氯或者次氯酸鈉，使氨氮氧化成氮氣，在去除氨氮的過程中目的物具有很大的環(huán)保優(yōu)勢，但是液氯安全使用和貯存要求高,對pH條件也有要求,產(chǎn)生的水需加堿中和,因此處理成本高，如果添加過量很容易產(chǎn)生硝態(tài)氮，另外副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會造成二次污染。

      折點氯法在蒸餾水去除氨氮上會造成水質(zhì)氯離子明顯上升并有氯胺和亞硝氮的二次污染，運行成本較高。

生化法，是利用好氧菌及厭氧菌的硝化和反硝化過程，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，然后轉(zhuǎn)化為氮氣，從而去除氨氮，其工藝存在工藝流程長，占地面積大，常需外加碳源、能耗大、成本高等問題。

      化學(xué)沉淀法是是通過投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg﹢、PO4﹣在水溶液中反應(yīng)生成磷酸銨鎂沉淀來去除氨氮。這種方法磷和鎂鹽的使用成本過高，致使處理成本較高，在國內(nèi)應(yīng)用較少。

科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝

      科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝利用離子交換原理可以達到深度去除氨氮的效果，并且具有非常好的穩(wěn)定性，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中低濃度氨氮難降低，去除氨氮設(shè)備太大，運行成本高等問題。

      同時科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝還具有產(chǎn)水中不會引入有毒有害離子，處理高效，無毒害，使用安全；占地面積很小，不需要基建，通過壓力罐體的使用就即可達到很好的應(yīng)用效果；以及在去除氨氮的過程中得到的高濃再生液可重新回到MVR蒸發(fā)系統(tǒng)等優(yōu)點。

      氨在水體里面以一水合氨的形式存在，在pH值9以下的時候會電離為銨根離子（NH4+）和氫氧根（OH-），銨根為正1價陽離子，科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮工藝中使用氨氮選擇性樹脂T-42H，如果PH值偏低氨以銨鹽的形式存在，會更加有利于樹脂對氨的選擇性吸附。

T-42H除氨氮樹脂

      T-42H樹脂為強酸型陽離子交換樹脂，具有較高的交換容量和非常好的物理及化學(xué)穩(wěn)定品質(zhì)，其無裂紋特性和均勻的粒度，具有傳統(tǒng)離子交換樹脂無法取代的優(yōu)勢，可以減少壓力損，延長樹脂壽命，保證出水品質(zhì)，并且T-42H樹脂還具有較廣泛的PH及溫度適應(yīng)范圍。

      T-42H樹脂通常以潮濕的氫型供應(yīng)，具有較好的抗有機物污染能力，在系統(tǒng)飽和后用4%—5%的鹽酸或者硫酸作為再生劑，出水穩(wěn)定性佳，并得到高純度的銨鹽溶液。

      在應(yīng)用過程中具有操作簡單，自動化強，不受溫度限制的優(yōu)點，可根據(jù)水質(zhì)和水量情況調(diào)整設(shè)備的大小，對于高濃再生銨鹽溶液可重新蒸發(fā)結(jié)晶處理。

科海思蒸發(fā)冷凝水除氨氮案例

      臨沂某能源公司蒸發(fā)冷凝水除氨氮項目，主要去除垃圾滲濾液處理廢水過程中的氨氮。

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