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        在廢水處理成本方面，一般情況下厭氧工藝要比好氧工藝便宜得多，特別是對高濃度（COD>3000mg/L）廢水更為顯著，主要的原因在于動力的大量節(jié)省、營養(yǎng)物添加費用和污泥脫水費用的減少。

      即使不計沼氣作為能源所帶來的效益，厭氧工藝也能比好養(yǎng)工藝節(jié)省一半以上成本，若所產(chǎn)沼氣能被利用，則費用更會大大降低，甚至會產(chǎn)生一定的利潤。接下來，小編就跟大家一起了解一下廢水厭氧生化處理工藝在現(xiàn)場調控中應該注意的一些問題。

      (1) 當被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的運行方式。  回流比根據(jù)具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，保證處理設施內的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。  回流還可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動，使厭氧反應平穩(wěn)進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量，降低運行費用。  厭氧反應是產(chǎn)能過程，出水溫度高于進水．因此冬季氣溫低時，反應器內的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其最適宜溫度下活動。

      (2)一般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。  一方面，要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應器熱量散失。  另一方，要充分發(fā)揮反應器內污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

      (3)維持厭氧反應器內有足夠堿度，需要投加堿源和提高回流比。

      ⑴ 投加堿源：增大系統(tǒng)緩沖能力的堿源可以使用碳酸氫鈉和石灰等。
      ⑵ 提高回流比：正常厭氧消化處理設施的出水中含有一定的堿度，將出水回流可以有效補充反應器內的堿度。

      (4)污泥負荷要適當。  為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。  可以通過提高反應器內污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3·d)。

      (5)要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。  在污水提升進入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現(xiàn)跌水、攪動等現(xiàn)象，調節(jié)池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應構筑物最好經(jīng)過氣密試驗，確保嚴密無滲漏。
    （6）沼氣要及時有效地排出。  厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣除了對污泥可以起到攪拌和作用，也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面，導致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。  因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出水水質。

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