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      鋼廠的冷軋生產(chǎn)的工藝包括酸洗、冷軋、退火、脫脂、熱鍍鋅、平整、修磨等工藝段。冷軋廢水包括中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃油廢水、稀堿油廢水、平整液廢水等。

平整廢水主要來(lái)源于鋼廠平整拉矯工序，由平整水、高壓沖洗水、平整液廢水等混合而成。這類廢水雖排放量相對(duì)較小，但污染負(fù)荷極高，其中含有大量懸浮顆粒、油類污染物，以及鐵（鋅）粉等重金屬，處理難度大。此外，部分機(jī)組平整水含有少量平整液，在平整機(jī)使用后未進(jìn)行回收，既造成環(huán)境污染，也導(dǎo)致平整液資源浪費(fèi)。因此，平整廢水回收利用的核心在于在去除油類等污染物的同時(shí)，有效保留平整液的有效成分。

圖1 平整水回收工藝

      平整廢水首先排入原水箱，隨后進(jìn)入碳化硅陶瓷膜超濾系統(tǒng)進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)超濾后，潔凈的產(chǎn)水排入產(chǎn)水箱，而有機(jī)物、懸浮物及其他污染物則被膜截留，并隨濃水排出膜系統(tǒng)。產(chǎn)水經(jīng)過(guò)電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后返回平整水箱回用；不達(dá)標(biāo)則排入平整水水坑。原水箱定期溢流排空至平整水水坑。在陶瓷超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，需周期性進(jìn)行反沖洗和化學(xué)清洗，以清除附著在膜表面的污染物。清洗廢水與濃水一同排入廢水站進(jìn)行二次處理 。

      碳化硅陶瓷膜超濾系統(tǒng)可以有效穩(wěn)定的回收80%的平整液：

      · 保留平整液有效成分：平整液成分均有水溶性物質(zhì)（以乙醇胺為主），均可透過(guò)碳化硅陶瓷超濾膜；

      · 有效去除重金屬、油類污染物：碳化硅陶瓷超濾膜對(duì)于金屬粉末（鐵、鋅粉）的攔截率接近100%，產(chǎn)水中油類污染物含量可降至＜0.1mg/L；

      · 降低運(yùn)行成本：通過(guò)試驗(yàn)，碳化硅陶瓷超濾膜系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高通量連續(xù)運(yùn)行，單次沖洗間隔時(shí)間可超過(guò)200h。

      碳化硅陶瓷超濾膜采用高純度碳化硅精細(xì)粉體經(jīng)過(guò)重結(jié)晶燒結(jié)技術(shù)制成，具有高通量、耐腐蝕、易清洗、長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)，是目前親水性和抗污染能力最好的膜材料。碳化硅陶瓷超濾膜在高溫下燒結(jié)而成，燒結(jié)溫度高達(dá)2400℃，在燒結(jié)過(guò)程中碳化硅骨料之間的燒結(jié)頸部是固體→氣態(tài)→固態(tài)的相變過(guò)程，無(wú)液態(tài)相變，開孔率高達(dá)45%以上（是目前無(wú)機(jī)材料中最高的），且過(guò)濾通道之間表現(xiàn)出高度的連通性。

圖2 純質(zhì)碳化硅膜微觀結(jié)構(gòu)

      碳化硅膜是采用純質(zhì)碳化硅顆粒經(jīng)過(guò)重結(jié)晶工藝制成的具有高通量、耐腐蝕、易清洗、壽命長(zhǎng)的新一代無(wú)機(jī)膜產(chǎn)品。

碳化硅和其他膜的性能對(duì)比

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