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目前印染企業(yè)多是通過生物處理方法處理印染廢水，但可生化性比較差，且所需的菌種等對染料的經(jīng)常更換的適應(yīng)性能較差。本文提出基于深紫外（DUV）LED芯片基礎(chǔ)上，結(jié)合O₃協(xié)同濕式催化氧化技術(shù)的完整處理工藝系統(tǒng)，工藝簡單，一次設(shè)備投入和運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定理想，耐沖擊符合能力強(qiáng)，印染廢水經(jīng)處理后的清水可以回用于生產(chǎn)過程，該工藝還能夠滿足印染產(chǎn)品種類不斷變化的需求。

1. 引言

印染廢水的特點(diǎn)是水量大、色度高、COD高、可生化性差的高濃度有機(jī)廢水。國內(nèi)目前以生物處理為主，輔助以臭氧、膜處理等物化手段，效果不能讓人滿意，而且工藝設(shè)計(jì)較復(fù)雜。由于生產(chǎn)廠商根據(jù)市場的需求，以及染整技術(shù)的發(fā)展，染料和助劑的成分變化很大，往往特定的生物處理方法（如特定性菌種等）或設(shè)計(jì)能力不能滿足變化的需求。鑒于這種特點(diǎn)，設(shè)計(jì)能夠快速適應(yīng)多種變化的普適性工藝及設(shè)備，是市場化的迫切需要。

2. 工藝路線

本文提出一種基于深紫外（DUV）LED芯片基礎(chǔ)上，結(jié)合O₃協(xié)同濕式催化氧化技術(shù)的完整處理工藝系統(tǒng)，如圖1所示。

3. 工藝簡介

印染廢水中含有大量的細(xì)微纖維狀成分，占據(jù)了廢水的色度和COD絕大部分，高效去除此部分，會極大減輕后續(xù)處理負(fù)荷和運(yùn)行成本。經(jīng)過初次絮凝劑調(diào)理和沉淀，除去廢水中60~80%的懸浮物。二次沉淀去除了經(jīng)過脫色劑、混凝劑和絮凝劑作用的大量絮體，此過程廢水的色度極大減輕，保證后續(xù)光催化的透光度。脫色劑可選用適用性較廣的季銨鹽類脫色劑，混凝劑采用PAC、PSAF等效果較為理想，沉淀絮凝劑可使用陰離子PAM。經(jīng)過兩次沉降處理后的廢水，進(jìn)入具有微米級過濾功能的撞擊流反應(yīng)器，撞擊流體是微米級過濾廢水和O₃與壓縮空氣的混合氣體，混合氣體同樣經(jīng)過微米級空隙發(fā)生高速撞擊，將反應(yīng)過程提高數(shù)十倍。撞擊后的混合了O₃的待處理廢水經(jīng)過具有相反螺旋方向槳葉和DUV-LED構(gòu)成的混合無動力反應(yīng)器，密度小于1kg/cm³的TiO₂球作為催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)懸浮流動。采用流動床形式的球形催化劑，是為了保證DUV光與廢水在催化劑表面充分反應(yīng)，同時反應(yīng)器結(jié)構(gòu)也保證了隨時清潔催化劑球體表面。反應(yīng)后的混合液經(jīng)過過濾器，分離出催化劑球體回流到反應(yīng)器入口，過濾液經(jīng)過第三次絮凝劑作用，沉淀反應(yīng)物后廢水可回用或排放，此環(huán)節(jié)絮凝劑可使用不易氧化的無機(jī)絮凝劑。沉淀污泥經(jīng)過脫水機(jī)脫水后焚燒或填埋處置。

4. 工藝效果

本工藝方法適應(yīng)性廣，工藝簡單，一次設(shè)備投入和運(yùn)行成本低，但是處理效果較穩(wěn)定且理想，耐沖擊符合能力強(qiáng)，處理后的廢水回用于生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)資源化，同時能夠滿足印染產(chǎn)品種類不斷變化的需求。

（內(nèi)容來源：佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院  林潔麗）