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元琛科技科創(chuàng)研究設(shè)計院近期開發(fā)出一種含氟官能團的聚芳硫醚材料（PPFS），優(yōu)點特性表現(xiàn)在其出色的機械強度、自潤滑性、電氣絕緣性、耐腐蝕性等綜合性能。該材料可應(yīng)用于航空、機械、電子、汽車、高鐵等高科技，隨著低碳發(fā)展并結(jié)合我司原有產(chǎn)品應(yīng)用，開發(fā)出一種適用于電力、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域的含氟聚芳硫醚除塵材料。
主要應(yīng)用
本方法主要采用本位聚合方式，單體原料在氟化劑和新型高分子相轉(zhuǎn)移催化劑的共同作用及高溫高壓條件下生成氟氯單體，新的氟化單體在經(jīng)過等離子誘導(dǎo)等方式用于聚芳硫醚樹脂的合成，從而賦予材料良好的力學(xué)性能和抗氧化性，通過對聚芳硫醚樹脂原位改性、功能進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化，并利用合成AI技術(shù)，結(jié)合化學(xué)基礎(chǔ)原理和計算機模擬技術(shù)，建立實驗數(shù)據(jù)分析計算模型，有效引入氟氯原子官能團，并借鑒菲利普等原有合成路線的做法，將合成的單體進(jìn)行配位聚合，進(jìn)行氟功能嫁接，在滿足高強度、高阻燃性能基礎(chǔ)上，提升抗氧化、耐高溫、耐腐蝕性能，同時依托于聚芳硫醚纖維性能及結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，可以有效提升產(chǎn)品性和抗沖擊性，避免了原有不同材質(zhì)混紡的纏結(jié)性差的問題，在保持低阻力的情況下顯著提高過濾效率。
傳統(tǒng)PPS濾袋抗氧化性能很差，容易被氧化腐蝕。PTFE濾袋因其纖維靜，加工困難且成本高。我司利用含氟聚芳硫醚材料保留原有材料性能基礎(chǔ)上克服傳統(tǒng)PPS及PTFE材料的弱點，提升抗氧化、耐高溫、耐腐蝕等性能，且產(chǎn)品采用低阻設(shè)計，過濾效率較常規(guī)PPS及PTFE混紡濾料提升30%以上，濾料易清灰，阻力較常規(guī)PPS及PTFE混紡濾料低25%左右，對于客戶引風(fēng)機能耗有很大降低，以600MW燃煤電廠為例，壓差可降低300-500Pa左右，估算節(jié)約能耗約60-80萬/年，降低粉塵顆粒物排放約220噸/年。目前按照全國電力行業(yè)普通使用總量推算，預(yù)計可節(jié)約能耗費用約6.4-11.6億/年，減少粉塵顆粒物排放約35萬噸/年，折算節(jié)省標(biāo)煤498萬噸/年，相當(dāng)于減少CO2 1038萬噸/年（按照碳交易市場核算約5.8億元）。按照全國鋼鐵行業(yè)普通使用總量推算，預(yù)計可節(jié)約能耗費用約7.68-13.92億/年，減少粉塵顆粒物排放約42.5萬噸/年，折算節(jié)省標(biāo)煤596萬噸/年，相當(dāng)于減少CO2 1246萬噸/年（按照碳交易市場核算約6.9億元）。按照垃圾焚燒行業(yè)普通使用總量推算，預(yù)計可節(jié)約能耗費用約2.04-3.72億/年，減少粉塵顆粒物排放約9.4萬噸/年，折算節(jié)省標(biāo)煤135萬噸/年，相當(dāng)于減少CO2 290萬噸/年（按照碳交易市場核算約1.6億元）。雙碳背景下，該產(chǎn)品將大力推進(jìn)高能耗高污染企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展，大降低運營及維護(hù)成本，推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和社會進(jìn)步。
元琛科技多年來強化高分子新材料方面的基礎(chǔ)研究和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，2021年入選工信部*三批專精特新企業(yè)，經(jīng)過多年技術(shù)沉淀形成多項戰(zhàn)略性、系統(tǒng)性、原創(chuàng)性、顛覆性和性科技成果，已在多個行業(yè)積累大量針對性解決方案。未來，元琛科技將持續(xù)進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)突破和不斷，打破產(chǎn)業(yè)中的技術(shù)壁壘，并面向更多行業(yè)提供更多針對性的“產(chǎn)品+服務(wù)”，具性的“應(yīng)用+技術(shù)”，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游提供減污降碳協(xié)同服務(wù)，從供給和需求雙側(cè)發(fā)力，助力千行百業(yè)加速邁入零碳時代。
