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通過認(rèn)證 
詳細(xì)介紹：
工藝流程：
（2）不含油漆顆粒物的氣體隨后進(jìn)入吸附箱，利用高效吸附材料吸附廢氣中的有機(jī)成分；
（3）噴漆過程中調(diào)整四通切換閥狀態(tài)，使廢氣通過噴漆房、漆霧過濾器、吸附箱、離心風(fēng)機(jī)形成循環(huán)回路，廢氣中有機(jī)成分可多次被吸附材料吸附，避免了噴漆作業(yè)時(shí)瞬時(shí)濃度太高，超出吸附劑吸附能力的情況發(fā)生，同時(shí)能避免空氣中的水分對(duì)吸附材料吸附效率的影響；
（4）循環(huán)一段時(shí)間，廢氣經(jīng)凈化，達(dá)到國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)限值后，調(diào)整四通切換閥的狀態(tài)，使廢氣從煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。
（5）吸附箱的數(shù)量可根據(jù)風(fēng)量及廢氣排放周期調(diào)整，均為模塊化，操作簡(jiǎn)便。
（6）吸附劑使用一段時(shí)間效率下降后，可將吸附箱轉(zhuǎn)換至脫附CO裝置對(duì)其進(jìn)行再生，以恢復(fù)吸附劑的吸附能力，同時(shí)脫附出的有機(jī)成分在CO裝置內(nèi)轉(zhuǎn)換成無害的CO2和H2O，不會(huì)造成二次污染。
適用范圍：
● 中、低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣
● 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化、且無回收價(jià)值
● 不適用于含有較多硅樹脂廢氣
● 不適用于含有致使催化劑中毒物質(zhì)（如鹵素、硫等）的廢氣
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。
7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
