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【課程大綱】

一、已有純堿生產(chǎn)工藝介紹

1.路布蘭法制純堿：以鹽為原料用硫酸處理得到芒硝和鹽酸，芒硝 再與石灰石、煤粉煅燒生成純堿，所得硫化鈣碳化獲取硫化氫作為生產(chǎn)硫酸原料。 

存在問題： 生產(chǎn)成本高、人工消耗大、生產(chǎn)過程均在固相間進行、產(chǎn)品質(zhì)量差、難于連續(xù)作業(yè)。

2.索爾維法制堿（氨堿法）： 鹽水吸收氨和二氧化碳得到碳酸氫鈉，過濾后所得母液用石灰蒸餾回收氨。 

存在問題：原料氯化鈉利用率低（鈉利用率約75%、氯利 用率為0%）； 蒸餾蒸汽能耗高，每噸純堿用1.2-1.5噸蒸汽； 蒸餾廢液（含有大量氯化鈣、氯化鈉）、排放 量大，每噸純堿9-10m3廢液排放，浪費資源、形成新的環(huán)境污染。

3.聯(lián)合法制純堿 

1）察安法：先生產(chǎn)碳酸氫銨結(jié)晶體，再與飽和鹵水反應得到 重碳酸鈉，過濾后重堿母液降溫，再加鹽（固體）溶解置換出氯化 銨結(jié)晶。

2）候氏制堿法—聯(lián)合法制純堿（冷法聯(lián)堿法）：鹽水吸收氨 和二氧化碳得到碳酸氫鈉，過濾后所得母液冷析后再加鹽（固體） 溶解置換出氯化銨結(jié)晶。

3）日本A.C聯(lián)堿法（新旭法）：鹽水吸收氨和二氧化碳得到 碳酸氫鈉，過濾后重堿母液冷析后再加鹽（固體）溶解置換出氯化 銨結(jié)晶。可以調(diào)整氯化銨的產(chǎn)量，多余固體氯化銨可直接加灰乳蒸 餾回收氨。

存在問題：需用固體氯化鈉為原料，原料成本較高，冷析鹽析 結(jié)晶氯化銨電能消耗較高，不能直接采用井礦海湖鹽鹵水為原料。

4.芒硝聯(lián)堿法：以芒硝為原料吸收氨和碳化得 到碳酸氫鈉，過濾后重堿母液冷凍后硫酸銨。 

存在問題： 芒硝原料成本較高， 工藝流程長， 冷析結(jié)晶硫酸銨電能消耗較高， 生產(chǎn)成本高。 

5.天然堿法：以碳酸鈉、碳酸氫鈉鹽湖礦資源 為原料，水溶轉(zhuǎn)化蒸發(fā)生產(chǎn)純堿。

存在問題：原料受局限。

二. 井礦海湖鹽鹵水熱循環(huán)法聯(lián)堿工藝