彭艷 魏少平 整理報道

高含鹽有機(jī)廢水(液)處理一直是化工行業(yè)的一大環(huán)保難題。而常規(guī)工藝處理高含鹽有機(jī)廢水(液)后的廢鹽因組成復(fù)雜，無法得到有效利用， 已成為阻礙企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一。而且行業(yè)內(nèi)廢鹽大多屬于危險廢物范疇，隨著國家對危廢監(jiān)管政策的收緊 ，有 效處理高含鹽有機(jī)廢水(液)及廢鹽已刻不容緩。

江蘇金牛環(huán)保工程設(shè)備有限公司近年研發(fā)的一種新型《熱解氧化收鹽+無害化焚燒》專利技術(shù)，可同步處理處置高含鹽有機(jī)廢水(液)及工業(yè)廢鹽，為行業(yè)處理處置高含鹽有機(jī)廢水 (液)及廢鹽提供了新的解決方案。

高鹽廢水處理刻不容緩

業(yè)內(nèi)專家表示 ，高 含鹽有機(jī)廢水( 液) 主要涉及農(nóng)藥、染料及醫(yī)藥中間體等精細(xì)化工行業(yè)以及煤化工和煉化行業(yè)。 其中農(nóng)藥 、染 料及醫(yī)藥中間體等行業(yè)的高含鹽有機(jī)廢水 ( 液) 成分復(fù)雜 ，治理難度大 ，帶來的水污染問題尤其突出 ，特 別是對特征污染物，長期缺乏有效、經(jīng)濟(jì)的處理方法。

據(jù)統(tǒng)計，我國廢鹽年產(chǎn)生量超過2000 萬噸，化工行業(yè)( 特別是農(nóng)藥行業(yè)) 的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的副產(chǎn)鹽渣。全國每年副產(chǎn)鹽渣就達(dá) 500 萬噸以上，占危廢總產(chǎn)生量的近10%。

我國在 2016 年頒布的《國家危險廢物名錄》中明確將多種醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工生產(chǎn)的廢鹽列入其中。

當(dāng)前，危廢監(jiān)管政策日趨收緊。今年 4 月，國務(wù)院安委會印發(fā)的《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》中明確危險廢物專項治理是三年專項整治重點之一，要求實施危險廢物貯存、運(yùn)輸、處置等全過程監(jiān)管，確保危險廢物安全處置。

據(jù)了解，不少化企注重對高含鹽有機(jī)廢水(液)進(jìn)行處理，并盡可能地實現(xiàn)資源化回用。而傳統(tǒng)高含鹽有機(jī)廢水(液)零排放處理的核心工藝為膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝，其副產(chǎn)鹽渣中均混有大量有機(jī)污染物而難以綜合利用，資源化程度不高，最終只能按危險廢物進(jìn)行填埋處理，噸鹽處理成本高達(dá) 3000 元以上，另外還須繳納危廢環(huán)保稅。因此，探索可行的副產(chǎn)鹽資源化工藝和技術(shù)非常必要。

新工藝技術(shù)優(yōu)勢凸顯

針對這一情況，金牛環(huán)保研發(fā)出熱解氧化收鹽+無害化焚燒技術(shù)，通過“利用＋處置”方法解決企業(yè)廢鹽處理難的問題。

據(jù)金牛環(huán)保董事長孫明華介紹， 該技術(shù)的創(chuàng)新點主要集中兩大核心技術(shù)：一是控溫（鹽的熔點以下）熱解氧化反應(yīng)分離鹽和有機(jī)物；二是高溫捕捉收集鹽粉，實現(xiàn)凈鹽的回收。核心技術(shù)中熱解氧化爐和高溫收鹽器是主要設(shè)備。其中熱解氧化爐采用獨(dú)特的雙重空氣動力學(xué)擾動技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)擾動反應(yīng)效率增加 50%以上。采用的專利氧化技術(shù) ，真 正實現(xiàn)含鹽“ 三廢 ”的 持續(xù)分離 ，不 熔融 ，不 堵塞。 另外 ，還 采用高效除鹽卡口設(shè)計，確保大粒鹽粉的初步分離和較平均的停留時間。高溫收鹽器能保證設(shè)備不受惡劣工況干擾，核心過濾區(qū)為表面過濾，不沾黏鹽粉，聲波反吹，不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。

該技術(shù)采用分段處理工藝，第一段在控溫?zé)峤庋趸磻?yīng)后實現(xiàn)高溫收鹽，有機(jī)裂解氣經(jīng)除鹽后進(jìn)入第二段， 在高溫焚燒爐中實現(xiàn)有機(jī)裂解氣體的無害化焚燒，焚毀率在99.99％以上，最后通過余熱鍋爐回收蒸氣，并進(jìn)行尾氣凈化處理，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)入高溫焚燒爐的煙氣中已不含鹽分，不會因鹽熔融而帶來設(shè)備損傷、堵塞等問題，保證了處置過程連續(xù)有效進(jìn)行。

公司還創(chuàng)新性地在高含鹽有機(jī)廢液熱解爐前連接廢鹽熱解回轉(zhuǎn)窯，可同步處理高鹽高濃度有機(jī)廢液和工業(yè)廢鹽。據(jù)孫明華介紹，該工藝從根本上協(xié)同解決含鹽廢液及工業(yè)廢鹽的焚燒處置和利用問題，使污鹽變成凈化鹽 加 以 回 收 利 用 ，收 鹽 率 高 達(dá)99.99%，回收鹽粉中總有機(jī)碳（TOC）含量可小于 50ppm，回收鹽的品質(zhì)好，綜合利用的前景廣。

此外，該工藝還實現(xiàn)了各工藝段溫度、氣體流速、處理量等關(guān)鍵工藝參數(shù)實時在線顯示，并通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)安全、智能、全流程一體化的全自動控制，確保不同廢液的有效控制。

廢鹽資源化利用率高

據(jù)悉 ，化 工行業(yè)高濃度含鹽有機(jī)廢水( 液) 每年蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的廢鹽在 200 萬噸以上，不少企業(yè)囤積的鹽渣數(shù)量巨大 ，資 源化利用途徑有待突破。

“ 回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽或是其他研發(fā)用途，不僅可以消除其對環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實現(xiàn)副產(chǎn)資源化與循環(huán)經(jīng)濟(jì)。應(yīng)用該工藝后，可有效實現(xiàn)含鹽廢液、工業(yè)廢鹽的無害化、減量化和資源化。”金牛環(huán)保特聘專家賀啟環(huán)表示。

“ 回收的熱能、鹽粉、SiO2、MgO、HCl 等副產(chǎn)物 ，具 有一定的經(jīng)濟(jì)價值 ，均 能實現(xiàn)資源化利用。 尤其是項目回收鹽中有機(jī)物含量非常少， 這使得回收鹽的利用途徑大大擴(kuò)展。 如果回收鹽是組分單一的純鹽 ，則 可將回收鹽重結(jié)晶后回用于生產(chǎn) ；回 收鹽是由幾種組分組成的混鹽，可通過分離工程和精制工程， 將混鹽作分鹽處理后作為鹽制品的原料；有機(jī)硅等行業(yè)，回收鹽主要是SiO2 和 MgO 等高價值氧化物 ，回 收利用價值更高?！鄙虾９虖U專業(yè)委員會主任錢光人介紹說。

孫明華介紹說，這套裝置在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)已經(jīng)成功運(yùn)行多年， 取得了良好的應(yīng)用效果。山東一家醫(yī)藥企業(yè)廢液中含鹽量高達(dá) 30%，COD進(jìn)爐時高達(dá)15 萬毫克/升。該公司采用金牛環(huán)保新工藝對廢液進(jìn)行了兩階段 的徹底清潔處理，第一段專注于除去廢 液中的無機(jī)鹽，生成高質(zhì)量鹽粉，對其 進(jìn)行99.99%的捕捉；第二階段進(jìn)行有機(jī)物的徹底焚毀，同時將熱能充分回收。

據(jù)賀啟環(huán)介紹，應(yīng)用金牛環(huán)保的技術(shù)裝備，安徽陽光水務(wù)有限公司建設(shè)了高含鹽有機(jī)廢水無害化處理和資源化綜合利用項目。該項目中的污鈣鹽經(jīng)利用處置后，可回收加工成石膏，節(jié)省了企業(yè)的委外處理費(fèi)用。

“ 營口三征化工公司廢液采用的是金牛環(huán)保的高含鹽廢液熱解氧化、資源化利用焚燒系統(tǒng)。今年 5 月份公司就該項目進(jìn)行試運(yùn)行 20 天，期間處理的廢液中接近 20%的鹽經(jīng)過熱解氧化后全部捕捉，鹽粉經(jīng)測定后數(shù)值顯示均在限值以下，不屬于危險廢物范 疇?！辟R啟環(huán)說。