脫硝催化劑是SCR技術的核心部件，在脫硝系統(tǒng)運行過程中，催化劑會因各種物理因素、化學因素的干擾而失活。此時就需要對其進行更換，那么更換后的失效催化劑該如何處理？是否可以直接扔掉呢？

2014年8月，國家環(huán)保部正式發(fā)布《關于加強廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》和《廢煙氣脫硝催化劑危險廢物經(jīng)營許可證審查指南》，將廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)納入危險廢物進行管理，工業(yè)來源為“非特定行業(yè)”，廢物名稱定為“工業(yè)煙氣選擇性催化脫硝過程產(chǎn)生的廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)”

因此，失效催化劑的處理必須由持有《危險廢物經(jīng)營許可證》的企業(yè)根據(jù)其失活原因進行再生處理或回收。元琛科技于2015年12月21日成功取得安徽省生態(tài)環(huán)境廳頒發(fā)的危險廢物經(jīng)營許可證，是一家集脫硝催化劑研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及催化劑再生處理或回收的綜合性環(huán)保企業(yè)。

失效催化劑的再生處理

這是將失活的催化劑通過一系列物理（去除沉淀粉塵）或化學（對失活催化劑進行再生）程序，恢復其部分活性，使其能夠再次達到所需性能的一種方式。

在實際的處理過程中，通常需要先對失效催化劑的失活原因進行取樣分析，再制定具體的再生程序。因此，這些工作需要具有專業(yè)技術的司進行操作，才能在不損傷催化劑機械性能的前提下恢復一定的活性。而再生的效果亦取決于催化劑的失活原因，物理原因例如堵塞，再生的效果要好一些，化學原因則需要看催化劑的變質是否屬于不可逆轉的機理，以及可恢復活性的程度。催化劑再生的成本則取決于再生程序的復雜程度，復雜的再生程序成本有時會高于替換同體積的全新催化劑，因此在采用該種方式處理實效催化劑時，需要綜合考慮經(jīng)濟與遠期運行的效果。

失效催化劑的回收處理

失效催化劑的常用回收方法可分為間接回收法和直接回收法。其中直接回收法又可分為分離法和不分離法，間接回收法可分為干法、濕法和干濕結合法。受到各種因素的制約，以及回收效益的影響，一般失效催化劑的回收方法多采用間接回收法。間接回收法主要分為：

(1)干法回收工藝

干法回收是用固體堿與廢催化劑混合，在空氣中灼燒熔融，使其中的V₂O₅轉變?yōu)樗苄缘拟C酸鹽。加水溶解K₃VO₄，分離TiO₂和K₃VO₄，將溶液煮沸，釩酸鹽水解析出V₂O₅。干法提釩一般燃料及堿消耗量大，回收釩成本高。同時，由于廢催化劑中SiO₂，Al₂O₃等雜質元素焙燒時，釩轉化為不溶于水的含釩硅酸鹽，釩氧化物從水浸出率降低，詳細工藝需進一步研究。

(2)濕法回收工藝

催化劑經(jīng)使用后，其中的釩主要以V₂O₅和VOSO₄形式存在，后者所占比例有時可達40%~60%。催化劑中低價含釩鹽易溶于酸而難溶于堿，而V₂O₅易溶于堿難溶于酸，因而可用酸液或堿液浸取，一些研究大都用酸浸取。濕法回收催化劑成分的工藝為一般可分為：沉淀法、萃取法和離子交換法等物理化學方法。沉淀法主要是在一些介質中釩酸、鎢酸和鉬酸的溶解度不同，可以通過溫度的升高，來實現(xiàn)釩鎢鉬的分離；萃取法主要通過萃取劑實現(xiàn)釩鎢鉬的可溶性鹽溶液的分離；離子交換法是通過鎢鉬酸根在離子交換樹脂吸附的差異，從而對鎢鉬進行分離。

廢棄脫硝催化劑再生與回收技術是具有創(chuàng)新性和巨大的市場應用前景的技術，該項技術也成為各催化劑生產(chǎn)廠的研究熱點。

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